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              編織袋原料工藝流程

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              編織袋原料工藝流程

              發布日期:2019-12-03 16:05:06 來源:管理員

                PP通稱聚丙烯,因其抗折斷性能好,也稱“百折膠”PP一種半透明、半晶體的熱塑性塑料,具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結晶度高等特點,制成編織袋的主要原料。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。不同用途的PP其流動性差異較大,一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。

                1塑料的處置

                純PP半透明的象牙紅色,可以染成各種顏色。PP染色在一般注塑機上只能用色母料。也可以用色粉染色。戶外使用的制品,一般使用UV穩定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超越15%否則會引起強度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處置。

                2注塑機選用

                由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定,注射量20%-85%即可。

                3模具及澆口設計

                模具溫度50-90℃,對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,流道直徑4-7mm針形澆口長度1-1.5mm直徑可小至 0.7mm邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必需有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm-0.038mm厚1.5mm要防止收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%均聚 PP制造的產品,厚度不能超越3mm否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP

                4熔膠溫度

                PP熔點為160-175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時溫度設定不能超越275℃。熔融段溫度最好在240℃。

                5注射速度

                為減少內應力及變形,應選擇高速注射,但有些等級的PP和模具不適用(人地?,F氣泡、氣紋)如刻有花紋的外表出現由澆口擴散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。

                6熔膠背壓

                可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當調高。

                7注射及保壓

                采用較高注射壓力(1500-1800bar和保壓壓力(約為注射壓力的80%大概在全行程的95%時轉保壓,用較長的保壓時間。

                8制品的后處理

                為防止后結晶產生的收縮變形,制品一般需經熱水浸泡處置。塑料編織袋的種類繁多,規格各不相同,因此而導致設計和制作人員往往忽視了制作塑料編織袋的方式,其結果是雖然設計稿精美,但制得的廢品編織袋卻不合人意,甚至成為廢品。經驗告訴我只有在解常用包裝產品種類的基礎上,才干盡情發揮設計思路,杜絕不符合制袋工藝的設計作品,設計出實用、完美的廢品包裝。塑料包裝袋按制袋方式可分為三邊封、中底封、立體中封和片料4類。三邊封是包裝袋四周封口,正、背尺寸均為成品尺寸,具有一定的整體感,設計不受約束,且前后設計具有一定的連貫性。由于正、反面尺寸一致,可先設計正面,讓反面與正面呼應。制版時正、背要安排在同一套版滾筒上。中底封是反面封口,正面尺寸為成品尺寸,反面分成相等的兩部分,且其寬度之和等于正面的寬度,通常在設計時是將正、反面展開,進行一體化設計,并在左右各加1cm封邊,正、背也在同一套版滾筒上。立體中封是中底封的基礎上,兩側加立體邊,正背、側3面同樣都在同一套版滾筒上。片料由于受印刷材料的限制,其正、反面必需分開設計,分開制版,不能同時呈現在同一套版滾筒上。

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